泥浆清洁器|除砂除泥一体机|钻井液清洁器

泥浆清洁器(Mud Cleaner)是处理钻井液的二、三级固控设备，将一组除砂旋流器、除泥旋流器和一台底流筛（泥浆振动筛）合三为一，其结构紧凑、占用空间小、功能强大，是钻井液进行二、三级固控的理想选择设备。

钻井液泥浆清洁器(Mud Cleaner)的工作原理

钻井液清洁器是除砂器，除泥器和高效泥浆振动筛的一个结合体，可以进一步分离由高效泥浆振动筛处理过的泥浆里所含的较小的固相颗粒，以便泥浆在后续的设备里得到更好的处理。

泥浆清洁器可以单独使用，也可以将其底流振动筛作为一级固控振动筛的并联备用设备。除砂泵把泥浆从真空除气器下面的泥浆仓泵到除砂器里，处理后泥浆流到除砂器下面的泥浆仓，再由泥浆泵送到除泥器，处理后的泥浆通过溢流槽进到下一个泥浆罐的离心机继续处理。

泥浆清洁器产品特点：

1. 除砂，除泥，振动筛三合一，结构设计紧凑。

2. 聚氨酯材料旋流器，延迟使用寿命。

3. 可拆卸式旋流器支架，便于客户改装成振动筛或者除砂器，除泥器。

4. 电动筛箱角度调节，方便可靠，还有机械角度调节用于备用。

5. 筛箱设计，密封效果好，使用寿命长，且便于更换。

6. 筛箱底框采用不锈钢材质，耐腐性和寿命大大提高。

7. 筛箱整体热处理，能满足高激振强度下长时间工作。

8. 板式框架网，加楔块式筛网压紧装置，便于筛网快速更换。

9. 采用国际国内品牌振动电机，OLI电机等。

▌泥浆清洁器设备参数

▌钻井液泥浆清洁器视频介绍

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泥浆清洁器砂堵的原因和应对措施

旋流器是旋流除砂器、泥浆除泥器、泥浆清洁器的重要组成部分，这三种设备的主要工作过程就是靠它来完成的。旋流器由上部壳体、下部壳体和底流嘴等组成，此外还包括一些辅助零部件。上部壳体呈圆筒状，形成进口腔。侧部有一进口管，顶部中心有一涡流导管，构成溢流口。下部壳体呈圆锥形，锥角一般为15°~20°。底部为底流口,固体从该口排出。

旋流器的工作原理是将具有一定密度差的液-液，液-固，液-气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离。将混合液以一定的压力切向进入旋流器，在圆柱腔内产生高速旋转流场。混合物中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动，沿径向向外运动，在到达锥体段沿器壁向下运动，并由底流口排出，这样就形成了外旋涡流场;密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋，然后由溢流口排出，这样就达到了两相分离的目的。

泥浆清洁器旋流器见的异常现象就是砂堵了，砂堵分为两种情况：

底流砂堵：原因是调节不当，造成干底排出，或者是含砂量过高，造成旋流器过载。排底流砂堵将影响其净化能力，加速内衬和涡流导管的磨损，因此一经发现必须立即清除。除底流砂堵的方法是把底流口调大;让前一级固控设备除去更多的固相。

进口管砂堵：进口管砂堵分为局部砂堵和全部砂堵，发生局部砂堵时，进口腔内的流体速度变低，此时旋流器只起旋流漏斗作用，底流中钻井液漏失量很大。有时底流中还混有从溢流管中倒流下来的清洁钻井液。

进口管全部砂堵，有可能造成大量干净的钻井液从溢流管中倒流下来。进口管砂堵的原因是钻井液的管理不严格。如果未经过钻井液振动筛，或者钻井液振动筛的筛网破损，最容易造成进口管砂堵。

泥浆清洁器旋流器底流口常见故障解决

泥浆清洁器旋流器正常工作时在螺旋运动的中心形成空气柱，产生一个低压区，对底流口有吸力。在一定压力下，将清水泵入旋流器，并调节底流口大小至底流无液体排出，此时底流口的大小为平衡点，这种旋流器称为平衡式旋流器。

科盛能源生产的泥浆清洁器多用此种旋流器，当把含有固相的液体泵入时固相就会从底流口排出。 对钻井泥浆清洁器旋流器的底流口进行调节时的可能出现的几种现象：

1、“干底”：如果将底流口调节到比平衡点开口小时，在平衡点与实际的底流开口之间出现一层干的堆形砂层。如果用这种旋流器分离极细的固体时，被分离的细颗粒在穿过砂层时失去表层水膜，而造成底流开口堵塞，形成“干堵”，这种调节称为“干底”调节。​

2、“湿底”： 如果将底流口调节到比平衡点开口大时，则会有堆形旋转液排出，这种调节称为“湿底”调节。

3、“伞状” ：排出：在正常工作时，底流口同时有两股流体相对流过：一股是空气吸入，另一股是含有固相的稠浆呈伞状排出，这时在开口处形成环形屏障。吸入的空气流使底流开口保持畅通，保证旋流器在率下工作。

4、“绳状” 排出：当进料中固相含量过大，被分离的固相量超过钻井泥浆清洁器旋流器的许可排量时，就产生“过载”。此时底流呈“绳状” 排出。这时空气不会被吸入，底流开口不再有环形堵塞，而形成阻流嘴。出现这种情况时，许多本来在清除范围之内的固相颗粒，就会折向溢流管返回钻井液体系。

科盛能源是一家专业生产钻井液泥浆清洁器广泛应用在石油钻井固控，非开挖，盾构顶管施工等领域的泥浆净化系统处理中。