铸石刮板输送机

主要适用于各种物料的输送，可适用于矿山、冶金、煤矿、化工对含水率无过高要求的物料输送，系统中粒度在300mm以下。铸石刮板机具体内容请看：一伍贰陆七六玖六柒三；结构简单，当水平运输时可分为单双层运输，安装维修方便可多点进料及出料，本机为干法输送。不宜输送粘性大的、要求破碎率低的易碎性物料。

铸石刮板输送机适用于温度在250°以下的粉状、粒状、小块状及混合物料的密闭输送，以水平运输为主。也可倾斜输送，其输送倾角为20°，其中上链铸石刮板运输机适应30°的倾角，主要适用于各种物料的输送，可适用于矿山、冶金、煤矿、化工对含水率无过高要求的物料输送，系统中粒度在300mm以下。铸石刮板机具体内容请看：一伍贰陆七六玖六柒三；结构简单，当水平运输时可分为单双层运输，安装维修方便可多点进料及出料，本机为干法输送。不宜输送粘性大的、要求破碎率低的易碎性物料。

铸石刮板输送机适用于温度在250℃以下的粉状、粒状、小块状及混合物料的密闭输送；

以水平输送为主，也可倾斜输送，其输送倾斜角为20°；

机体中部可有多个进出料口，方便进料、卸料；

主要适用于各种原料的输送，可适用于矿山、冶金、煤矿、化工对含水率无过高要求的物料输送，系统中粒度在300mm以下；

结构简单，当水平运输时可分为单、双层运输，安装维修方便，可多点进料及出料；

本机为干法输送，不宜输送粘性大的、要求破碎率低的易碎性物料；

本机有头节、过渡节、中间节、刮板装置、尾节和驱动装置组成，其选型长度为64.3m，从6.7m起每间隔1.1-2.1m为一档。

机型分类

XGZ系列铸石刮板输送机，其符号意义：以“XGZ-14”为例，其中X表示以输送散料为主；G表示刮板输送机；Z表示铸石砌板；14表示输送机槽宽为1400mm。水平运输时可分为单、双层运输；倾斜运输时，只可单层运输。

XGZ系列铸石刮板输送机分为钢结构槽箱和砖结构槽箱两种。

选型要求

选用说明 

（1） 钢结构槽箱类铸石刮板输送机总体布置有关注意事项如下： 

B=600mm、800mm、1000mm三种宽度的输送机其头轮中心高H值有640mm、440mm两种；B=1200mm、1400mm只有H=640mm一种。

当H=640mm时，H1=990mm、H2=1300mm、H3=330mm；当H=440mm时，H1、H2、H3相应降低200mm，其功率限在不大于18.5KW内，且只能选用手动闸门，层运输。

在机头部楼板上必须留卸孔，机尾部也应尽量留孔。

选型长度L值应为500mm的整倍数

总图必须注出闸门洞口位置尺寸l2或l1。

中间槽支架位置由选用者自行决定，但注意不要与中间槽上所加强筋板相碰。

传动架、机头架、机尾架、中间槽支架等均与楼板间有30mm水泥台；各种闸门及溜槽采取预埋钢板，安装好后点焊固定，不加30mm水泥台。

入料溜槽边缘距尾轮中心距离l3≥2m

链条工作时，应处于拉料工作状态，如必须处于推料工作状态时，其推料部分长度不得大于L的1/2，否则须重新核算轴强度。应在总图中注出上层或下层链条运行方向。

（2） 砖结构槽箱铸石刮板输送机总体布置有关注意事项如下：

a， 只有B=600mm、800mm、1000mm三种宽度，中心高只有H=440mm、H1=885mm。

b， 单层运输只允许选用手动闸门，功率限在不大于18.5KW以内。

c，机头、尾架垫75mm高水泥台，闸门支腿与预埋钢板间以及传动架底部分别垫以45mm钢板垫和75mm水泥台。

（3）传动系统有NGW-Y和NGW-S-Y两种，可任选其中一种。由于NGW-S减速器比NGW减速器价格高，如位置许可，建议优先选用NGW-Y传动系统。

（4）对于双向运输（链条可逆运行），刮板链的刮板应左右间隔装配。对于双层运输，刮板应正反间隔装配，以防止运行时“飘链”，同时在总图中应予以说明。

（5）运输块状物料或粘性较大的物料时，在离机头1m左右的槽壁上，用户可自行安装用胶带或废钢丝绳制的清扫器。

（6）运输粘性较大的物料时，为防止“飘链”，可在链条的平链环上焊一块8mm×50mm×100mm的钢板，与运行方向呈50°角，每8~10m焊一块，亦可在槽壁上固定一段角钢，强制压链，防止上浮。

XGZ型铸石刮板输送机主要参数：