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煤粉喷烧输送系统概述：

根据不同工业窑炉的工艺条件和要求，将窑炉所需粉体燃料，通过计量装置(选配)、连续输送泵，由动力风源、管道、分配器等完成计量、输送、送粉量调节、炉内喷射，并连续、均匀、稳定地燃烧，所产生的高强热量对窑内物料进行有效熔化，更终生产出符合质量要求的各类产品。

煤粉喷烧输送设备：稀相低压射流式输送泵，动力气源选用罗茨风机节能高效，空压机全年维修费用是罗茨风机全年维修费的5-10倍，因此：石油焦干粉喷烧采用罗茨风机低压喷烧系统，具有运行维护成本低的优势。

煤粉喷烧输送系统工作原理：

　　低压喷烧系统对石油焦干粉的含水率和磨粉细度要求不高，石油焦含水率≤4%，磨粉细度180目90%通过，满足系统设计要求，比空压机系统对石油焦的含水率和磨粉细度要求降低了近一半。因磨粉细度的改变，磨粉产量提高近一倍,减少了磨粉时间和人员工资，降低了磨机的机械磨损和运行维护费用，经济效益十分明显。

　　低压喷烧系统采用大口径双通道旋流式干粉喷枪，火焰辐射面大、助燃空气适中、系统设计配置合理，使石油焦干粉在炉内得到充分稳定燃烧，有益于玻璃熔化，对玻璃质量无不利影响，更加节能。

　　煤粉输送设备运用罗茨风机提供的风能，为输送过程提供持续不间断的气流射流。气流射流将物料与空气充分混合, 并将物料匀速输送至输送终端。

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