摇动轻便灵活，载荷能力强，磷化处理工艺规范，静电亚光喷塑，外观美观大方，防锈蚀程度好，摇把操作方便，无噪声。架体在做推拉运动时，其摇把部件不会跟着旋转，有独立止动装置和组列闭合后锁定装置及防尘、防鼠装置，藏档量大，空间利用率高，内层板高度可自行调节。

密集架主要技术参数

1、手动密集架相关技术标准

（一）、密集架引用标准

GB/T13667.3-2003    国家标准和DA/T7.92行业标准

GB699    优质碳素结构钢技术条件

GB710    优质碳素结构钢薄钢板技术条件

GB711    优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件

GB1720   漆膜附着力测定法

GB1804   公差与配合  未注公差尺寸的极限偏差

GB4357   碳素弹簧钢丝    GB8162   结构用无缝管

GB9439   灰铁铸件    ZB G51035 C04-2 各色醇酸磁漆

ZB G51043 A04-9 各色氧基烘干磁漆

ZB G51095 H06-19   铁红、锌黄环氧酯底漆

HG 2239 H06-2      铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆

（二）、密集架结构

1、架体为双柱式结构，架体强度高，架体稳定。摇动时无松动摇晃现象，边缘光滑无毛刺、焊接点打磨平整，表面喷涂光滑均匀平整。每块搁板承重不小于80kg，大挠度不超过3mm，24小时卸载后，不会有裂纹及变形。

2、密集架配有一套手动运行结构，密集架主要由立柱、搁板、侧板、侧面板、底盘等零部件组合而成。

3、密集架按规定铺设轨道、安装传动机构、防倒装置等；

4、密集架轨道采用膨胀螺栓安装，与地面齐平（埋入式）；

5、密集架设置防尘、防鼠、防潮、防火和密封装置等。

（三）、密集架制造工差

1、每标准节（组）组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm；

2、每标准节（组）组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙小于2mm；

3、密集架轨道安装后，其平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm；同一截面上的平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm；

4、密集架每两条轨道的平行度偏差为小于2mm；导轨对接处高低差不大于0.2mm。

5、密集架由段组成的底梁装配后的直线度不大于0.8mm/m，全长不大于2mm。

6、零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804中IT13-14。

（四）、密集架制造加工

1、所有钣金件，机加工后打磨毛刺、无裂缝、无伤痕；

2、所有焊接件，焊接牢固，焊痕光滑、平整；

3、在一个组合之间的产品零部件能保持互换性。

4、产品生产工艺过程，下料、冲压、轧压等工序全部达到模具化。零件组合焊接从轨道、立柱、底盘、封门的钻孔等工序，全部达到工装夹具化，以使产品具有优良的互换性和协调性。

（五）、密集架传动装置

1、传动机构：转动灵活、平稳，没有失灵现象。

2、传动部件：采用精密轴承、摩托车链条（短节距精密滚子链），传动轴采用Ф20冷轧钢板（45#）和无缝钢管，中间驱动，双轴传动，开启移动灵活方便、摇力轻。密集架整组摇动时应运行自如，手感轻巧，摇手柄无打滑现象，手柄间不会联动。链轮采用HRC-62标准45#钢，锻压加工，回火，无毛刺，齿部经高频淬火。台车滚轮采用HT20-40铸铁，经加工成型。

3、制动、防护及密封装置：

每列密集架装有制动装置，于罩板中侧，开闭方便，开架查阅资料时，只需按下制动把手，架体便不会被他人移动，可有效保证查阅人员的人身安全。边架有门并装有锁具，用于整组密集架闭锁。手摇柄采用四型摇把，其结构为棘轮自动挂档，停用后摇把可自行停于垂直位置。摇把可折叠，以避免通行障碍。

密集架有防倾倒装置。顶部上方有防水装置，顶板上方装有防尘板，列边采用机械式密封盒密封，密集架各列之间装有活动范围为15-20 mm的磁性密封装置，不会老化，合拢后无间缝，以起到防光、防尘作用，并起到缓冲作用。底架上装有防鼠条，配合磁性密封条使用。

（六）、密集架载重性能

1、搁板布载重80kg，大挠度为3mm。24h卸载后，没有裂纹及变形。

2、密集架标准节（双面搁板）在全负载（每块搁板均布载重80kg）的情况下，架体、立板没有明显变形，架体不会产生倾倒现象。

3、全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下运行自如，没有阻滞现象。每标准节手动摇力不小于11.8N。

4、密集架在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的1%，支架、立板没有明显的变形。

（七）、密集架表面喷涂材料标准：符合GB-1720、1732、1734标准，采用喷塑流水线作业。

1、除油、去锈处理工艺：

工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水浸湿。酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。塑粉标准采用流水线作业，乳化剂和碱性助剂脱脂，磷化酸除锈，锌化薄膜型磷化、钝化，粉末喷涂。55ºC-65ºC热水脱脂—冷水清洗—除锈—冷水清洗—中和—表调-35ºC-45ºC热磷化—冷水清洗—-55ºC-65ºC热钝化—静电亚光喷粉—180ºC固化而成，时间控制在10-15分钟范围内。

2、磷化处理工艺：

① 磷化处理主要采用浸渍法进行。

② 磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。

③ 磷化后的工件，采用流动水清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的络酸溶液作封闭处理。

④ 工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。

⑤ 经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。

⑥ 磷化处理按国家标准进行，喷塑工艺符合国家标准，表面光度大于20%；涂膜硬度2H铅笔试验合格；涂膜厚度＞50um；正面冲击压力大于60kg/cm²时，涂膜无裂纹、皱纹及剥落现象；涂膜附着力试验达到1级标准；盐雾试验48小时无脱落现象。表面喷塑后，色泽均匀，光滑平整，无流痕、接痕、裂痕、划痕、气泡、色差、杂质。

3、磷化膜外观：

① 磷化后工件的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。

② 膜层厚度一般控制为5微米。

③ 磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色。成品转入喷塑工序。

4、静电喷塑技术工艺：

① 塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在180℃，时间控制在10~15分钟范围内。

② 颜色为国际灰，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。

③ 检验标准：

A、厚度：60—70微米  按磁性测厚仪   B、附着力：1级  按GB-1720-79

C、抗冲击：60kg/cm²      按GB-1732-79  D、光泽：﹥85%  按GB-1734-79

E、外观：没有明显流痕、渍痕、气泡。

（八）、密集架外观质量

1、各零件、组合件、面光滑、平整，没有尖角、凸起。所有焊接件保证焊接牢固，焊痕光滑、平整，无砂眼、虚焊、明显焊瘤及飞溅物。每标准节组装后，外部尺寸的极限偏差为2mm。所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，保证无裂痕、伤痕。所有紧固件需经氧化或镀锌处理。

2、颜色为国际灰，表面处理采用喷塑工艺，色泽一致，漆面均匀光滑、无划伤。

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